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Placa CTP térmica de alta calidad de 830 nm
A medida que la impresión comercial avanza hacia la digitalización y la producción inteligente, la tecnología CTP (Computer to Plate) se ha convertido en la solución principal para la fabricación de planchas de impresión offset. Entre todas las soluciones CTP, la plancha térmica CTP de 830 nm es la más utilizada debido a su rendimiento de imagen estable, alta precisión en la fabricación de planchas y excelente reproducción de puntos.
Se aplica ampliamente en la impresión de libros y revistas, impresión de envases, folletos comerciales y publicaciones de alta gama.
Comprensión de la plancha CTP térmica de 830 nm
Una plancha CTP térmica de 830 nm es un material diseñado específicamente para la tecnología de impresión directa a plancha (CTP). Su proceso de creación de imágenes se basa en la exposición a un láser infrarrojo con una longitud de onda de 830 nanómetros.
La plancha suele estar compuesta por un sustrato de aluminio recubierto con una capa termosensible que reacciona a la energía del láser infrarrojo de 830 nm. Tras la exposición al láser, el recubrimiento experimenta cambios físicos o químicos, formando áreas de imagen nítidas y estables. Posteriormente, la plancha se procesa mediante revelado para obtener una plancha de impresión offset lista para la prensa.
En comparación con las planchas PS tradicionales o las planchas UV-CTP, la tecnología CTP térmica ofrece una estabilidad operativa superior y la posibilidad de manipulación a la luz del día.
Principales ventajas de las planchas CTP térmicas de 830 nm
1. Calidad de impresión mejorada
Alta resolución: Detalles nítidos, texto definido y reproducción precisa del color.
Bordes definidos: La mínima difusión térmica garantiza bordes de línea limpios y sin borrosidad.
2. Mayor eficiencia de producción
Sin exposición fotoquímica: Elimina los pasos de salida de película y exposición química.
Creación de imágenes rápida: El escaneo láser completa la creación de imágenes de la plancha en minutos.
3. Excelente adaptabilidad ambiental
Las planchas se pueden manipular bajo luz blanca normal, lo que elimina la necesidad de salas con luz amarilla, mejorando las condiciones de trabajo y reduciendo los costos operativos.
4. Reducción de costos
Menores costos de tratamiento de residuos: No se generan residuos químicos relacionados con la exposición.
Larga vida útil de la plancha: La capa térmica duradera permite decenas de miles de impresiones.
5. Respetuosa con el medio ambiente y sostenible
Menor cantidad de sustancias peligrosas: No contiene productos químicos fotosensibles.
Eficiencia energética: La creación de imágenes térmicas consume menos energía que los métodos de exposición tradicionales.
6. Gran compatibilidad con equipos
Totalmente compatible con los principales sistemas CTP térmicos de 830 nm, incluyendo Kodak, Heidelberg, Screen y Agfa, ofreciendo una excelente universalidad.
Especificaciones del producto
| Longitud de onda de imagen | 830 nm |
| Resolución | 1-99% (200 lpi o superior) |
| Sustrato | Lámina de aluminio 1050 / 1060 / 1070 |
| Espesor estándar | 0,15 mm / 0,20 mm / 0,25 mm / 0,30 mm |
| Energía de exposición | 100-160 mJ/cm² (según el equipo) |
| Reproducción de puntos | 1%-99% a 250 lpi |
| Duración de la tirada | 100.000 impresiones (sin horneado) |
| Luz de seguridad | Uso con luz diurna / luz blanca |
| Método de revelado | Procesamiento positivo |
| Tintas compatibles | Tintas offset convencionales, tintas UV (según el tipo de plancha) |
¿Por qué elegir la longitud de onda de 830 nm?
Las planchas CTP térmicas están disponibles en diferentes longitudes de onda, incluyendo 830 nm, 408 nm y 1064 nm. De todas ellas, la de 830 nm se ha convertido en el estándar de la industria gracias a su rendimiento equilibrado.
| Característica | 830 nm | Otras longitudes de onda (408 nm / 1064 nm) |
| Profundidad de imagen | Moderada, adecuada para la mayoría de las aplicaciones de impresión (periódicos, revistas, embalajes) | 408 nm: poca profundidad, para detalles ultrafinos; 1064 nm: mayor profundidad, para planchas gruesas |
| Riesgo de daño térmico | Baja difusión térmica, bordes de imagen nítidos | 1064 nm: mayor difusión, posible desenfoque de los bordes; 408 nm: menor calor, obtención de imágenes más lenta |
| Costo del láser | Tecnología madura, costo moderado, bajo mantenimiento | 408 nm: mayor costo del láser; 1064 nm: requiere sistemas de refrigeración más potentes |
| Compatibilidad de planchas | Amplia compatibilidad con recubrimientos termosensibles | 408 nm: limitado a planchas especiales de alta sensibilidad; 1064 nm: requiere alta resistencia al calor |
| Calidad de impresión | Alta resolución (≥300 lpi), excelente reproducción de puntos | 1064 nm: resolución ligeramente inferior; 408 nm: mayor resolución pero procesamiento de imágenes más lento |
Áreas de aplicación
Impresión de libros, revistas y libros de texto
Folletos comerciales y material promocional
Impresión de envases (cajas y cartones a color)
Impresión de etiquetas y salida gráfica de alta precisión
Proceso de fabricación de planchas CTP térmicas de 830 nm
1. Preparación de la plancha
Limpieza: Eliminación de polvo y grasa de la superficie
Tratamiento de superficie: Aplicación de tratamientos protectores o de alisado
2. Aplicación del recubrimiento termosensible
Métodos de recubrimiento: Recubrimiento por centrifugación, pulverización o transferencia
Control del espesor: Ajustado para garantizar un recubrimiento uniforme
3. Secado y curado
Temperatura: 80–120 °C
Duración: Ajustada según el espesor del recubrimiento
4. Grabado láser
Equipo: Escáneres láser de semiconductores de 830 nm (por ejemplo, Heidelberg Speedmaster, Kodak Trendsetter, Troyka)
Configuración de parámetros: Potencia del láser, velocidad de escaneo y DPI optimizados para cada trabajo
5. Revelado (Procesamiento)
Revelador: Solución alcalina suave (pH 10–11)
Proceso: Se elimina el recubrimiento no expuesto, revelando la base de aluminio
6. Postprocesamiento
Enjuague: Eliminación de los residuos de revelador
Secado: Secado con aire caliente o curado UV
Inspección: Se comprueba la precisión de las líneas y los defectos con una lupa o software de análisis de imagen
7. Montaje e impresión
Montaje de la plancha: Instalación en el cilindro de la máquina de impresión
Impresión: Los parámetros de la máquina (presión, velocidad, volumen de tinta) se ajustan según los requisitos del trabajo
